ЧПУ обробка та виробництво металів

1. Принципи та переваги процесу
Принцип процесу
ЧПК-обробка точно контролює рух верстатів та різання ріжучих інструментів за допомогою комп'ютерної цифрової системи керування, а також виконує різання, свердління, фрезерування та інші операції обробки металевих матеріалів відповідно до заздалегідь написаних програм обробки. Вона може поступово обробляти шматок необробленого металевого матеріалу на деталі або вироби складних форм та високоточних розмірів.
перевага
Висока точність: здатність досягати мікрометрового або навіть вищого рівня точності, забезпечуючи точність та стабільність розмірів виробу. Це дозволяє металевим виробам, обробленим на верстатах з ЧПК, відповідати різним вимогам до точності, таким як аерокосмічна промисловість, медичне обладнання та інші галузі.
Можливість обробки складних форм: він може легко обробляти різні складні геометричні форми, будь то криві, поверхні чи деталі з кількома елементами, їх можна точно виготовити. Це забезпечує більшу свободу для проектування продукції, дозволяючи дизайнерам досягати більш інноваційних дизайнів.
Висока ефективність виробництва: Після встановлення програми обробки верстат може працювати безперервно та автоматично, що значно підвищує ефективність виробництва. Порівняно з традиційними методами обробки, обробка на верстатах з ЧПК може виготовляти більше продукції за коротший проміжок часу.
Широка адаптація до матеріалів: підходить для різних металевих матеріалів, таких як алюмінієвий сплав, нержавіюча сталь, титановий сплав тощо. Різні металеві матеріали можна вибирати відповідно до вимог до продуктивності та сценаріїв застосування продукту, щоб задовольнити потреби різних клієнтів.
2. Потік обробки
Дизайн та програмування
По-перше, на основі потреб замовника або креслень дизайну виробу, для проектування виробів та написання програм обробки використовується професійне програмне забезпечення CAD (автоматизоване проектування) та CAM (автоматизоване виробництво). У процесі проектування інженери повинні враховувати такі фактори, як функціональність виробу, структура та вимоги до точності, і перетворювати ці вимоги на конкретні процеси обробки та траєкторії інструменту.
Після завершення програми обробки необхідна перевірка моделюванням, щоб переконатися в її коректності та доцільності. Моделюючи процес обробки, можна заздалегідь виявити потенційні проблеми, такі як зіткнення інструментів та недостатній припуск на обробку, а також внести відповідні корективи та оптимізації.
резерв магазинів
Виберіть відповідні металеві матеріали відповідно до вимог до продукту та наріжте їх на відповідні розміри та форми як сировину для обробки. З точки зору вибору матеріалу, необхідно враховувати такі показники, як міцність, твердість, стійкість до корозії, а також такі фактори, як вартість та технологічність.
Заготовки зазвичай потребують попередньої обробки перед обробкою, наприклад, видалення поверхневих домішок, таких як оксидна окалина та масляні плями, для забезпечення якості обробки.
Операція обробки
Закріпіть підготовлені заготовки на робочому столі верстата з ЧПК та переконайтеся, що вони не зміщуються під час процесу обробки за допомогою пристосувань. Потім, згідно з вимогами програми обробки, виберіть відповідний інструмент та встановіть його в інструментальний магазин верстата.
Після запуску верстата різальний інструмент вирізає заготовку відповідно до заданої траєкторії та параметрів. Під час процесу обробки верстат контролює положення, швидкість, силу різання та інші параметри інструменту в режимі реального часу та коригує їх на основі інформації зворотного зв'язку, щоб забезпечити точність та стабільність обробки.
Для деяких складних деталей може знадобитися кілька етапів обробки, таких як чорнова обробка для видалення більшої частини матеріалу, а потім напівпрецизійна обробка та прецизійна обробка для поступового підвищення точності та якості поверхні деталей.
Перевірка якості
Після обробки продукт проходить сувору перевірку якості. Контрольні елементи включають точність розмірів, точність форми, шорсткість поверхні, твердість тощо. До поширених інструментів та обладнання для випробувань належать координатно-вимірювальні прилади, вимірювачі шорсткості, твердомери тощо.
Якщо під час випробувань виявляються проблеми з якістю виробу, необхідно проаналізувати причини та вжити відповідних заходів для покращення. Наприклад, якщо розмір перевищує допуск, може знадобитися скоригувати програму обробки або параметри інструменту та виконати обробку ще раз.
3. Галузі застосування продукту
Аерокосмічна галузь
В аерокосмічній галузі металеві деталі, виготовлені за допомогою ЧПК-обробки, широко використовуються в авіаційних двигунах, конструкціях фюзеляжу, шасі та інших компонентах. Ці деталі зазвичай вимагають високої міцності, високої точності та високої надійності, і обробка на верстатах з ЧПК може відповідати цим суворим вимогам. Наприклад, ключові компоненти, такі як лопаті та турбінні диски в авіаційних двигунах, виготовляються за допомогою ЧПК-обробки.
Автомобільне виробництво
Автомобільна промисловість також є важливою галуззю застосування обробки металу на верстатах з ЧПК. Блок циліндрів, головка циліндрів, колінчастий вал та інші компоненти автомобільних двигунів, а також деякі ключові деталі шасі та трансмісії можуть бути виготовлені за допомогою технології обробки на верстатах з ЧПК. Металеві деталі, виготовлені за допомогою обробки на верстатах з ЧПК, можуть покращити продуктивність та надійність автомобілів, одночасно знижуючи виробничі витрати.
медичні апарати та інструменти
Медичні вироби вимагають надзвичайно високої точності та якості продукції, і обробка на верстатах з ЧПК відіграє важливу роль у виробництві медичних виробів. Наприклад, такі вироби, як штучні суглоби, хірургічні інструменти, стоматологічні інструменти тощо, потребують обробки на верстатах з ЧПК для забезпечення їхньої точності та якості поверхні, щоб відповідати суворим стандартам медичної галузі.
Електронний зв'язок
Металеві деталі, такі як корпуси, радіатори та роз'єми в електронних комунікаційних пристроях, часто виготовляються за допомогою ЧПК-обробки. Ці деталі повинні мати добру провідність, тепловіддачу та механічну міцність, а ЧПК-обробка може точно виготовляти ці деталі відповідно до вимог проекту, задовольняючи високі вимоги до продуктивності електронних комунікаційних пристроїв.
Виготовлення прес-форм
Обробка на верстатах з ЧПК також широко використовується у виробництві прес-форм. Прес-форми є важливими інструментами, що використовуються в промисловому виробництві для лиття під тиском, такими як прес-форми для лиття під тиском, форми для лиття під тиском тощо. Завдяки обробці на верстатах з ЧПК можна виготовляти високоточні та складні форми, що забезпечує хорошу точність розмірів та якість поверхні виробленої продукції.
4. Гарантія якості та післяпродажне обслуговування
забезпечення якості
Ми суворо дотримуємося міжнародних стандартів системи управління якістю, проводячи ретельний контроль якості на кожному етапі, від закупівлі сировини до поставки продукції. Ми використовуємо високоякісні металеві матеріали та встановлюємо довгострокові партнерські відносини з відомими постачальниками, щоб забезпечити стабільну та надійну якість сировини.
Під час обробки ми використовуємо передове технологічне обладнання та методи тестування для всебічної перевірки та контролю кожного продукту. Наші професійні техніки мають багатий досвід та професійні знання, і здатні швидко виявляти та вирішувати проблеми, що виникають під час виробничого процесу, гарантуючи, що якість продукції відповідає вимогам замовника.
післяпродажне обслуговування
Ми прагнемо надавати клієнтам високоякісне післяпродажне обслуговування. Якщо у клієнтів виникнуть будь-які проблеми під час використання нашого продукту, ми оперативно відреагуємо та надамо технічну підтримку. Ми можемо забезпечити ремонт, технічне обслуговування, заміну продукту та інші послуги відповідно до потреб клієнта.
Ми також будемо регулярно відвідувати клієнтів, щоб зрозуміти їхнє використання та відгуки про наші продукти, і постійно вдосконалювати наші продукти та послуги, щоб задовольнити їхні потреби та очікування.
Підсумовуючи, металеві вироби, виготовлені за допомогою обробки на верстатах з ЧПК, мають такі переваги, як висока точність, висока якість та висока здатність обробляти складні форми, і широко використовуються в різних галузях, таких як аерокосмічна промисловість, автомобілебудування, медичне обладнання та електронний зв'язок. Ми й надалі дотримуватимемося принципу «якість понад усе, а клієнт понад усе», надаючи клієнтам високоякісну продукцію та послуги.