Деталі з ЧПК фрезерування з алюмінієвого сплаву
Огляд продукту
Наші деталі з алюмінієвих сплавів, виготовлені на фрезерному верстаті з ЧПК, є видатним досягненням сучасних технологій точного виробництва та розроблені для задоволення потреб різних галузей промисловості у високоточних та високоякісних компонентах з алюмінієвих сплавів. Кожен компонент ретельно оброблений, демонструючи відмінні характеристики та надійну якість, що робить його ідеальним вибором для численних застосувань.

Переваги алюмінієвих сплавів
1.Легкий та високоміцний
Використовуючи високоякісний алюмінієвий сплав, його щільність становить лише близько однієї третини щільності сталі, що значно зменшує вагу деталей, зберігаючи при цьому чудову міцність. Це дозволяє нашим фрезерованим деталям чудово працювати в чутливих до ваги сферах застосування, таких як аерокосмічна галузь, допомагаючи зменшити загальну вагу літаків та підвищити паливну ефективність; в автомобільній промисловості це допомагає транспортним засобам досягти легкої ваги, покращити керованість та економію палива.
2.Відмінна стійкість до корозії
Поверхня алюмінієвого сплаву може природним чином утворювати щільну оксидну плівку, ефективно протистоячи корозії від факторів навколишнього середовища, таких як атмосфера та вода. Ця особливість гарантує, що наші фрезерні деталі можуть зберігати хороші експлуатаційні характеристики та зовнішній вигляд навіть у суворих умовах експлуатації, таких як обладнання для зовнішнього використання та морська техніка, протягом тривалого використання, що зменшує витрати на технічне обслуговування та частоту заміни.
3.Хороша продуктивність обробки
Алюмінієвий сплав має хороші характеристики різання та легко обробляється фрезеруванням на верстатах з ЧПК. Це дозволяє нам точно формувати різні складні геометричні форми, забезпечуючи якість обробленої поверхні, досягаючи високоточного контролю розмірів та гладкої шорсткості поверхні, задовольняючи суворі вимоги різних клієнтів щодо точності та зовнішнього вигляду деталей.
Характеристики процесу фрезерування з ЧПК
1.Високоточна обробка
Спираючись на передову технологію фрезерування з ЧПК, ми можемо досягти точності обробки на мікрометровому рівні. Багатоосьові фрезерні верстати з ЧПК можуть точно контролювати траєкторію ріжучих інструментів, гарантуючи, що кожен розмір знаходиться в межах суворих діапазонів допусків, будь то складні поверхні, дрібні контури чи високоточне розташування отворів. У таких галузях, як електронні пристрої та прецизійні інструменти, що потребують високої точності, наші деталі можуть бути ідеально адаптовані для забезпечення нормальної роботи та стабільної роботи обладнання.
2.Реалізація складної форми
Процес фрезерування на верстатах з ЧПК дозволяє нам легко обробляти деталі різної складної форми. Від 3D-моделей з кількома нерівними поверхнями до компонентів зі складними внутрішніми структурами, завдяки професійному програмуванню та передовим стратегіям фрезерування, ми здатні точно втілювати дизайнерські концепції у фактичні продукти. Це має велике значення в таких галузях, як медичне обладнання та виробництво прес-форм, задовольняючи потреби цих галузей у обробці унікальних форм та функціональних вимог до компонентів.
2.Ефективне та стабільне виробництво
Фрезерні верстати з ЧПУ мають високий ступінь автоматизації та стабільності під час процесу обробки. Після завершення програмування пристрій може працювати безперервно та стабільно, забезпечуючи високу якість обробки кожної деталі. Водночас ефективна швидкість обробки дозволяє нам виготовляти велику кількість деталей за відносно короткий проміжок часу, задовольняти потреби клієнтів у великих обсягах та забезпечувати своєчасну доставку.
Широко застосовується в різних сферах
1.Аерокосмічна галузь
В аерокосмічній галузі наші деталі з алюмінієвих сплавів, фрезеровані на верстатах з ЧПК, використовуються для ключових деталей, таких як конструкції крил літаків, компоненти двигунів, компоненти супутників тощо. Ці деталі повинні мати характеристики легкої ваги, високої міцності та високої точності, щоб відповідати вимогам до експлуатаційних характеристик літаків в екстремальних умовах.
2.автомобільна промисловість
Компоненти з алюмінієвих сплавів, такі як блоки циліндрів двигунів автомобілів, корпуси трансмісій та маточини коліс, можуть бути виготовлені за допомогою нашого процесу фрезерування на верстатах з ЧПК. Ці деталі відіграють важливу роль у зниженні ваги, ефективності передачі потужності та загальному покращенні продуктивності автомобілів, допомагаючи виробникам автомобілів підвищити конкурентоспроможність своєї продукції.
3.медичні апарати та інструменти
У галузі медичних виробів, таких як ортопедичні імплантати та хірургічні інструменти, наші фрезеровані деталі з алюмінієвих сплавів забезпечують пацієнтам безпечніші та ефективніші варіанти лікування завдяки високій точності, добрій біосумісності та стійкості до корозії.
4.Електронний зв'язок
Деталі з алюмінієвих сплавів, такі як радіатори, прецизійні конструкційні компоненти та кронштейни антен для комунікаційного обладнання в електронних пристроях, можуть відповідати вимогам щодо точності та продуктивності розсіювання тепла завдяки нашій фрезерній обробці на верстатах з ЧПК, забезпечуючи стабільну роботу електронного комунікаційного обладнання.


З: Які переваги технології фрезерування з ЧПУ?
A: Технологія фрезерування з числовим програмним керуванням дозволяє досягти високоточної обробки. Завдяки точному контролю траєкторії інструменту за допомогою комп'ютерного програмування, допуск розмірів можна контролювати в дуже малому діапазоні, задовольняючи вимоги складних форм та точних розмірів. Багатоосьові фрезерні верстати з ЧПК також можуть обробляти різні складні поверхні та тривимірні структури. Крім того, цей процес має високу стабільність та хорошу повторюваність, що може забезпечити високу стабільну якість серійних деталей, а також високу ефективність обробки, що ефективно скорочує виробничий цикл.
З: Чи можемо ми налаштувати деталі з алюмінієвого сплаву зі спеціальними формами та розмірами?
A: Добре. Ми маємо багатий досвід у налаштуванні. Вам потрібно лише надати нам креслення деталей (такі як CAD, SolidWorks тощо) з детальним описом технічних вимог, таких як розміри, допуски, шорсткість поверхні тощо. Наша команда інженерів оцінить та розробить відповідні плани обробки, щоб забезпечити виробництво деталей на замовлення, які відповідають вашим потребам.
З: Які методи та стандарти перевірки якості?
A: Ми використовуємо різні методи контролю якості, включаючи використання високоточних координатно-вимірювальних приладів для комплексної перевірки точності розмірів та похибок форми деталей, вимірювання якості поверхні за допомогою вимірювачів шорсткості поверхні та проведення випробувань на твердість. Щодо стандартів якості, ми дотримуємося міжнародно визнаних стандартів, таких як система управління якістю ISO 9001. Для деталей у певних галузях промисловості, таких як деталі аерокосмічної галузі, ми відповідаємо стандартам AS9100, щоб забезпечити надійну якість продукції.