Огляд продукту

Якщо ви працюєте зливарні форми, ви, мабуть, чули проІнструментальна сталь D2– робоча конячка міцних ливарних матеріалів. Але обробка Цей звір не для людей зі слабкими нервами. Дозвольте мені розповісти вам про реальні проблеми та рішення для роботи з D2 прямо з виробничого цеху.

Чому сталь D2 домінує у виробництві прес-форм

D2 — це не просто ще одинінструментальна сталь – це золотий стандарт для форм, які мають служити довго. Ось чому:

✔Виняткова зносостійкість(Карбіди хрому роблять його в 3 рази міцнішим, ніж P20)
✔Гарна розмірна стабільність(Витримує жорсткі допуски під дією тепла)
✔Пристойна полірувальність(Може досягти рівня закінченості SPI A1/A2)
✔Збалансована вартість(Доступніша ціна, ніж високоякісні сталі, такі як H13)

Типові застосування:

• Абразивні матеріали, такі як смоли з волокнистим наповнювачем

• Медичні компоненти з високою переносимістю

• Автомобільні підкапотні деталі

Перевірені стратегії обробки, які дійсно працюють

1.Ріжучі інструменти, що виживають D2

• Твердосплавні кінцеві фрезиз покриттям TiAlN (AlCrN також підходить)

• Позитивна геометрія переднього кута(зменшує сили різання)

• Конструкції зі змінною спіраллю(запобігає балаканині)

• Консервативні радіуси кутів(0,2-0,5 мм для фінішної обробки)

2.Лайфхак з інструментами
Зменште швидкість обробки поверхні на 20% порівняно зі сталлю P20. Для загартованої сталі D2 дотримуйтесь показника міцності близько 60-80 футів за хвилину (SFM) з твердосплавними інструментами.

EDM-гра на D2: чого не розповідають інструкції

Коли ви досягаєте цього загартованого стану, EDM стає вашим найкращим другом:

1.Налаштування дротяної електроерозійної обробки

• Повільніше, ніж скорочення P20 приблизно на 15-20%

• Очікуйте більше шару переробки (плануйте додаткове полірування)

• Використовуйте знежирені зрізи для кращої обробки поверхні

2.Поради для прохідницької електроерозійної обробки

• Графітові електроди працюють краще, ніж мідні

• Кілька електродів (чорнова/чистова обробка) подовжують термін служби

• Агресивне промивання запобігає утворенню дуги

Полірування D2 до досконалості

Для досягнення дзеркального блиску потрібно:

• Почніть з належної механічної обробки/електроерозійної обробки(Ra < 0,8 мкм)

• Систематично пройдіться по абразивних матеріалах(400 → 600 → 800 → 1200 грит)

• Використовуйте алмазну пасту для остаточного полірування(3 мкм → 1 мкм → 0,5 мкм)

• Направлене полірування(слідуйте за зернистістю матеріалу)

МайбутнєВиготовлення прес-форм D2

Нові тенденції, за якими варто стежити:

• Гібридна обробка(поєднання фрезерування та електроерозійної обробки в одному обладнанні)

• Кріогенна обробка(збільшує термін служби інструменту в 3-5 разів)

• Оптимізація параметрів за допомогою штучного інтелекту(коригування в режимі реального часу)

Ми пишаємося тим, що маємо кілька виробничих сертифікатів на наші послуги з обробки на верстатах з ЧПК, що демонструє нашу відданість якості та задоволенню потреб клієнтів.

1. ISO13485: СЕРТИФІКАТ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ МЕДИЧНИХ ВИРОБІВ

2. ISO9001: СЕРТИФІКАТ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ

3, IATF16949, AS9100, SGS, CE, CQC, RoHS

 Позитивні відгуки покупців

• Чудова обробка на верстаті з ЧПК, вражаюче лазерне гравірування, найкраще, що я коли-небудь бачив. Загалом гарна якість, і всі деталі були ретельно упаковані.

• Excelente me slento contento me sorprendio la calidad deias plezas un gran trabajo Ця компанія дуже добре працює над якістю.

• Якщо виникає проблема, вони швидко її вирішують. Дуже гарне спілкування та швидка реакція. Ця компанія завжди робить те, що я прошу.

• Вони навіть знаходять будь-які помилки, які ми могли припуститися.

• Ми співпрацюємо з цією компанією вже кілька років і завжди отримували зразкове обслуговування.

• Я дуже задоволений видатною якістю моїх нових деталей. Компанія Pnce дуже конкурентоспроможна, а обслуговування клієнтів одне з найкращих, з якими я коли-небудь стикався.

• Швидке виконання замовлень, чудова якість та одне з найкращих обслуговування клієнтів у світі.

Найчастіші запитання

З: Як швидко я можу отримати прототип ЧПК?

A:Терміни виконання залежать від складності деталі, наявності матеріалів та вимог до обробки, але загалом:

• Прості прототипи:1–3 робочих дні

• Складні або багатоетапні проекти:5–10 робочих днів

Часто доступне прискорене обслуговування.

З: Які файли дизайну мені потрібно надати?

В：Щоб розпочати, вам слід подати

• 3D CAD-файли (бажано у форматі STEP, IGES або STL)

• 2D-креслення (PDF або DWG), якщо потрібні певні допуски, різьба або обробка поверхні

З: Чи можете ви впоратися з жорсткими допусками?

A:Так. Обробка на верстатах з ЧПК ідеально підходить для досягнення жорстких допусків, зазвичай у межах:

• Стандарт ±0,005 дюйма (±0,127 мм)

• Більш жорсткі допуски доступні на запит (наприклад, ±0,001 дюйма або краще)

З: Чи підходить прототипування з ЧПК для функціонального тестування?

A:Так. Прототипи з ЧПК виготовляються зі справжніх матеріалів інженерного класу, що робить їх ідеальними для функціональних випробувань, перевірки придатності та механічних оцінок.

З: Чи пропонуєте ви виробництво невеликих обсягів на додаток до прототипів?

A:Так. Багато сервісів з ЧПК пропонують виробництво мостів або дрібносерійне виробництво, ідеально підходить для кількостей від 1 до кількох сотень одиниць.

З: Чи є мій дизайн конфіденційним?

A:Так. Авторитетні служби прототипування верстатів з ЧПК завжди підписують угоди про нерозголошення інформації (NDA) та ставляться до ваших файлів та інтелектуальної власності з дотриманням повної конфіденційності.