Багатоосьова обробка на ЧПК для надточних оптичних компонентів зі складною геометрією

У галузях, де точність на мікронному рівні визначає успіх — аерокосмічна промисловість, медичне обладнання, передова оптика — попит нанадточні оптичні компонентизскладні геометріїстрімко зростає. Традиційні 3-осьові верстати з ЧПК мають труднощі зі складними контурами та жорсткими допусками, алебагатоосьова обробка на ЧПКреволюціонізує це. Наша фабрика використовує передову 5-осьову технологію ЧПК для виробництва компонентів, що відповідають найсуворішим стандартам, поєднуючисучасне обладнання,суворий контроль якості, таіндивідуальна підтримка клієнтів.

Чому багатоосьова обробка на ЧПК?

1.Неперевершена точність для складних конструкцій

•   На відміну від 3-осьових верстатів, обмежених лінійними рухами, наші5-осьові системи ЧПК(наприклад, серія DMU) дозволяють одночасне обертання вздовж осей A/B/C. Це дозволяє обробляти складні форми — лінзи довільної форми, асферичні дзеркала — за один раз, усуваючи помилки перепозиціонування та досягаючи допусків у межах±0,003 мм.

•   Приклад: Лінзу з подвійною кривизною для лазерних коліматорів, що вимагає відхилення поверхні <0,005 мм, було виготовлено з точністю 99,8%.

2.Ефективність та економія коштів

•   Одноконтурна обробкаскорочує час виробництва на 40–60% порівняно з багатоетапними процесами. Для проекту будівництва оптичного корпусу для супутників ми скоротили термін виконання з 14 днів до 6.

•   Автоматизовані траєкторії інструментів мінімізують втрати матеріалу, що критично важливо для дорогих матеріалів, таких як плавлений кварц або Zerodur®.

Унікальні можливості нашої фабрики

1. Сучасне багатоосьове обладнання

• 5-осьові центри з ЧПКDMU 65 monoBLOCK® (хід: X-1400 мм, Y-900 мм, Z-700 мм; шпиндель: 42 000 об/хв) для високошвидкісної чистової обробки без вібрацій.
• Надточні доповненняВбудовані лазерні зонди для метрології в режимі реального часу та адаптивної корекції траєкторії інструменту під час обробки.
• Моніторинг у процесіКожен компонент проходить три контрольні точки:

2. Сувора екосистема якості

Спектрометрія сировини (лабораторія, сертифікована за стандартом ISO 17025).

Зубне вимірювання на верстаті для забезпечення точності розмірів.

Післяобробна валідація КММ (Zeiss CONTURA G2, точність: 1,1 мкм + L/350 мкм).

•Відповідність стандарту ISO 9001/13485Документовані робочі процеси забезпечують відстеження від проектування до поставки.

3. Різноманітний досвід у матеріалах та застосуванні

МатеріалиОптичне скло, кераміка, титан, Inconel®.

ЗастосуванняЕндоскопи, лінзові решітки віртуальної реальності, волоконно-оптичні коліматори, аерокосмічні відбивачі.

4. Комплексна підтримка клієнтів

•Співпраця в дизайніНаші інженери оптимізують конструкції для технологічності (DFM), наприклад, спрощують підрізання для зниження витрат.
•Гарантія після доставки:

oЦілодобова технічна гаряча лінія (час відповіді <30 хвилин).
оДовічна підтримка + 2-річна гарантія.
oЛогістика запасних частин: доставка по всьому світу протягом 72 годин.

Тематичне дослідження: Об'єктив мікроскопа з високою апертурною апертурою

ВикликКлієнту з біомедичної галузі потрібно було 200 лінз з мікроканавками (глибина: 50 мкм ± 2 мкм) для рідких світловодів.
Рішення:

•Наші 5-осьові еліптичні траєкторії інструменту з ЧПК-програмуванням та змінними кутами нахилу.
•Під час лазерного сканування в процесі роботи було виявлено відхилення >1 мкм, що спричинило автоматичну корекцію.
Результат: 0% відмов; 98% своєчасна доставка.

Найчастіші запитання: вирішення ключових проблем клієнтів

З: Чи можете ви обробляти геометрії з піднутреннями або неротаційною симетрією?
A: Звичайно. Наші 5-осьові поворотно-нахилювальні столи з ЧПК обробляють кути до 110°, обробляючи такі елементи, як гвинтові канали або позаосьові параболічні поверхні, без повторного закріплення.

З: Як ви забезпечуєте цілісність оптичної поверхні?
В: Ми використовуємо інструменти з алмазним покриттям та циклами нанополірування, що дозволяє досягти шорсткості поверхні (Ra) <10 нм, що є критично важливим для лазерного застосування.

З: Що робити, якщо мені знадобляться зміни дизайну після виробництва?
A: Наш хмарний портал дозволяє вам надсилати виправлення, а оновлені прототипи доставляються протягом 5–7 днів.