Виробничий процес у машинобудуванні
Огляд продукту
Привіт, допитливі! Якщо ви коли-небудь тримали в руках смартфон, керували автомобілем або навіть користувалися простою дверною петлею, ви взаємодіяли з дивовижним світом...механічне виробництво.
Це закулісна магія, яка перетворює ідеї на відчутні, функціональні речі.
Але як насправді виглядає цей процес? Якщо ви уявляєте собі спітнілого коваля з молотком, ви бачите лише крихітну частину картини! Сьогодні давайте розкриємо деякі основні методи, які інженери використовують для створення деталей, що забезпечують роботу нашого світу.
1. Метод «на винос»: механічна обробка
Мабуть, саме це більшість людей і уявляє. Ви починаєте з цільного блоку матеріалу (наприклад, алюмінію або сталі) і обережно видаляєте його шматочки, доки не отримаєте потрібну форму. Це як надточна, комп’ютеризована версія різьблення по дереву.
(обертовий різак стругає матеріал) таПоворот
● (матеріал обертається, поки стаціонарний різець надає йому форми, що поширено для виготовлення круглих деталей, таких як вали).
●Атмосфера:Висока точність, чудово підходить для створення складних форм та гладких поверхонь. Ідеально підходить для виготовлення прототипів або високоточних деталей малої серії.
●Загвоздка:Це може бути повільно та марнотратно. Весь той матеріал, який ви зрізаєте? Це ж брухт (хоча ми його переробляємо!).
2. Метод «Стиснення та формування»: формування металу
Замість того, щоб віднімати матеріал, цей процес змінює його форму, застосовуючи силу. Уявіть це як пластилін, але для супер-міцні метали.超链接:(https://www.pftworld.com/)
Поширені методи:
●Кування:Ковкання або пресування металу в матрицю. Це вирівнює зернисту структуру металу, роблячи його неймовірно міцним. Так виготовляються гайкові ключі та колінчасті вали.
●Штампування:Використання пуансона та матриці для різання або формування листового металу. Панелі кузова вашого автомобіля та металевий корпус вашого ноутбука майже напевно штамповані.
●Атмосфера:Відмінна міцність, висока швидкість виробництва та дуже мало відходів матеріалу.
●Загвоздка:Початкове оснащення (штампи та форми) може бути дуже дорогим, тому воно найкраще підходить для великосерійного виробництва.
3. Метод «плавлення та формування»: лиття
Це один із найстаріших трюків у книзі. Ви плавите матеріал (часто метал або пластик) і заливаєте його в порожнисту форму. Даєте йому охолонути та затвердіти, і вуаля — ваша частина готова.
●Поширена техніка: Лиття під тискомє популярним методом, коли розплавлений метал під високим тиском закачується у сталеву форму багаторазового використання.
●Атмосфера:Ідеально підходить для створення складних, хитромудрих форм, які було б занадто важко або дорого обробляти обробкою. Уявіть собі блоки двигунів, складні корпуси коробок передач або навіть просту металеву іграшку.
●Загвоздка:Хоча самі деталі дешеві у виробництві у великих масштабах, форми дорогі. Цей процес також іноді може призводити до появи крихітних внутрішніх слабкостей, таких як пори або включення.
4. Метод «Приєднайся до команди»: об'єднання та виготовлення
Багато виробів не є єдиним цілісним виробом; вони являють собою складання з багатьох частин. Саме тут і приходить на допомогу з'єднання.
Поширені методи:
●Зварювання:З'єднання матеріалів шляхом плавлення їх у місці з'єднання, часто з додаванням наповнювача. Це створює надміцний, постійний зв'язок.
●Клейове склеювання:Використання високоміцних промислових клеїв. Це чудово підходить для розподілу навантаження та з'єднання різних матеріалів (наприклад, металу з композитом).
●Атмосфера:Незамінний для створення великих конструкцій (кораблів, мостів, трубопроводів) та складних вузлів.
●Загвоздка:Зварювання може послабити основний матеріал навколо зварного шва, якщо його виконати неправильно, а клейове склеювання вимагає ретельної підготовки поверхні.
Не можна говорити про сучасне виробництво, не згадавши3D-друк.
На відміну від механічної обробки (яка є субтрактивною), 3D-друк є адитивним. Він створює деталь шар за шаром з цифрового файлу.
●Атмосфера:Неперевершений для складних геометрій (наприклад, внутрішніх каналів охолодження), швидкого прототипування та індивідуальних деталей. Практично не створює відходів.
●Загвоздка:Для масового виробництва це може бути повільніше, а властивості матеріалу не завжди такі ж міцні, як у кування чи лиття — проте! Технологія вдосконалюється з кожним днем.
Це питання на мільйон доларів! Правда в тому, що немає одного переможця. Вибір залежить від цілої низки факторів:
●Для чого ця частина?(Чи має він бути надміцним? Легким?)
●З якого матеріалу він виготовлений?
●Скільки нам потрібно зробити?(Один, тисяча чи мільйон?)
●Який бюджет і терміни?
Гарний інженер-механік схожий на шеф-кухаря. Він знає не лише один рецепт; він знає всі інструменти та інгредієнти, а також те, як їх поєднувати, щоб створити ідеальний кінцевий продукт.
Наступного разу, коли ви візьмете до рук будь-який інженерний об'єкт, приділіть хвилинку, щоб подивитися на нього. Спробуйте здогадатися, який із цих процесів дав йому життя. Це захопливий світ, що ховається у всіх на виду!
Ми пишаємося тим, що маємо кілька сертифікатів на виробництво наших послуг з обробки на верстатах з ЧПК, що демонструє нашу відданість якості та задоволенню потреб клієнтів.
1、ISO13485:СЕРТИФІКАТ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ МЕДИЧНИХ ВИРОБІВ
2、ISO9001:СЕРТИФІКАТ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ
3、IATF16949、AS9100、СГС、CE、CQC、RoHS (Рієнзії щодо вмісту шкідливих речовин)
● Чудова обробка на верстаті з ЧПК, вражаюче лазерне гравірування, найкраще, що я коли-небудь бачив. Загалом гарна якість, і всі деталі були ретельно упаковані.
● Excelente me slento contento me sorprendio la calidad deias plezas un gran trabajo Ця компанія дуже добре працює над якістю.
● Якщо виникає проблема, вони швидко її вирішують. Дуже гарне спілкування та швидка реакція.
Ця компанія завжди робить те, що я прошу.
● Вони навіть знаходять будь-які помилки, які ми могли припуститися.
● Ми співпрацюємо з цією компанією вже кілька років і завжди отримували зразкове обслуговування.
● Я дуже задоволений видатною якістю моїх нових запчастин. Компанія Pnce дуже конкурентоспроможна, а обслуговування клієнтів одне з найкращих, з якими я коли-небудь стикався.
● Швидке виконання замовлень, чудова якість та одне з найкращих обслуговування клієнтів у світі.
