Високоефективні рішення для фрезерування на верстатах з ЧПК для складних поверхонь та штампувальних форм

Коли йдеться про виготовлення складних штампувальних форм або обробку складних поверхонь, точність та ефективність не обговорюються.ПФТ, ми спеціалізуємося нависокоефективні рішення для фрезерування на верстатах з ЧПКщо поєднують передові технології з багаторічним інженерним досвідом. Незалежно від того, чи працюєте ви в аерокосмічній, автомобільній чи медичній промисловості, наші індивідуальні послуги гарантують, що ваші проекти відповідатимуть найвищим стандартам якості та довговічності.

1.Передове обладнання для неперевершеної точності

Наша фабрика оснащена найсучаснішими фрезерними верстатами з ЧПК, в тому числі5-осьові системи ЧПКівисокошвидкісні шпинделі, розроблений для обробки навіть найскладніших геометрій. Наприклад, нашDMG MORI Мітчиковий верстат 700інтегрує лазерне вимірювання та 3D-візуалізацію в режимі реального часу для досягнення точності на мікронному рівні — ідеально підходить для лопаток аерокосмічних турбін або форм для медичних імплантатів.

Ключові характеристики нашого обладнання:

•5-осьова трансформаціядля багатокутової обробки без переміщення.
•Симетричний контроль ривківщоб мінімізувати вібрацію та забезпечити плавні траєкторії інструменту.
•Термічна компенсація в режимі реального часудля протидії розширенню матеріалу під час тривалої експлуатації.

Ця технологічна перевага дозволяє нам скоротити час циклу до30%зберігаючи при цьому якість обробки поверхні, якRa 0,2 мкм.

2.Підтверджений досвід у обробці складних поверхонь

Складні поверхні вимагають більше, ніж просто передових інструментів — вони потребуютьадаптивні стратегії обробкиНаші інженери використовуютьАлгоритми траєкторій інструменту на основі NURBSдинамічно оптимізувати швидкість подачі та глибину різання. Наприклад, у нещодавньому проекті, що включав глибокопорожнинну штампувальну форму для автомобілів, ми досягли98% точність розмірівшляхом поєднання:

•Спіральне інтерполяційне фрезеруваннядля рівномірного видалення матеріалу.
•Трохоїдальні траєкторії інструментущоб запобігти перевантаженню інструменту при роботі з загартованими сталями.
•Моніторинг HD в процесі роботивиявляти відхилення розміром до 5 мікронів.

Такий підхід не лише подовжує термін служби інструменту,40%але також усуває необхідність вторинної обробки у 85% випадків.

3.Суворі протоколи контролю якості

Кожен компонент проходить12-етапний процес перевіркивідповідає стандартам ISO 9001:2015. Наша система забезпечення якості включає:

•Перевірка сировинивикористання рентгенофлуоресцентних спектрометрів для перевірки складу сплаву.

•Перевірки в процесі роботиз лазерними сканерами та КВМ (координатно-вимірювальними машинами).

•Заключна перевіркавідповідно до допусків ASME Y14.5, що підтверджується повними звітами про відстеження.

Ми також впровадилиПрогнозне обслуговування на основі штучного інтелектудля наших систем ЧПК, скорочуючи незапланований час простою завдяки90%та забезпечення стабільного обсягу виробництва для великих замовлень.

4.Різноманітні рішення для кожної галузі

Наші послуги фрезерування з ЧПК охоплюють широкий спектр застосувань:

•Аерокосмічна галузь: Форми для ребер крила з титанових сплавів (Ti-6Al-4V).
•Автомобільна промисловістьВисокоточні ливарні форми для блоків двигунів.
•МедичнийБіосумісний хірургічний інструментарій з PEEK.
•Побутова електронікаМікрофрезеровані компоненти для корпусів смартфонів.

Наприклад, нашМодульна система кріпленнядозволяє швидку реконфігурацію між серійними виробництвами, що дозволяє нам виконувати замовлення відвід 50 до 50 000 одиницьбез шкоди для термінів виконання.

5.Комплексна підтримка для безперебійної роботи

Ми відповідаємо за свою роботу з3-річна гарантіята цілодобова технічна підтримка. Наші післяпродажні послуги включають:

•Навчання на місцідля ваших операторів щодо оптимізації траєкторії інструменту.
•Екстрена доставка запасних частинпротягом 48 годин у всьому світі.
•Аудит процесівщоб визначити покращення ефективності вашого робочого процесу.

Після впровадження нашогоПрограма інтелектуального управління інструментамиодин клієнт зменшив витрати на інструменти на22%за допомогою прогнозного планування заміни.

Чому варто співпрацювати з нами?

•Сертифіковано за стандартами ISO 9001 та IATF 16949виробничі процеси.
•на 40% швидше виконання проектупорівняно із середніми показниками по галузі.
•100% конфіденційністьгарантовано угодами про нерозголошення та протоколами шифрування даних.

Готові розширити свої виробничі можливості?
 Зверніться до нашої інженерної команди сьогодні длябезкоштовний аналіз DFM (проектування для технологічності)вашого наступного проєкту.