Ексклюзивна обробка з ЧПУ на замовлення

1、 Огляд продукту

Ексклюзивна спеціальна обробка з ЧПК – це високоточна та високоефективна обробка, яка надається для задоволення конкретних потреб клієнтів. Ми використовуємо передову технологію ЧПК і професійні знання процесів, щоб перетворити концепції дизайну наших клієнтів у справжні високоякісні продукти. Незалежно від того, індивідуальне налаштування чи масове виробництво, ми можемо задовольнити ваші потреби в різних сферах завдяки чудовій якості та точному виконанню.

2、 Особливості продукту

(1) Високо налаштований
Підтримка персоналізованого дизайну
Ми розуміємо, що потреби кожного клієнта унікальні. Тому ми запрошуємо клієнтів надати власні креслення або концептуальні ідеї. Наша професійна команда інженерів тісно співпрацюватиме з вами, щоб отримати глибоке розуміння функцій вашого продукту, вимог до зовнішнього вигляду та потреб середовища використання. Ми надамо вам професійні пропозиції щодо дизайну та оптимізаційні рішення, щоб кінцевий продукт повністю відповідав вашим очікуванням.
Гнучкий вибір технології обробки
Відповідно до різних характеристик продукту та вимог замовника ми можемо гнучко вибирати різні процеси обробки з ЧПК, такі як фрезерування, токарна обробка, свердління, розточування, шліфування, різання дротом тощо. Будь то складна 3D-обробка поверхні чи високоточна обробка мікроотворів, ми може знайти найбільш підходящий метод обробки для досягнення найкращої продуктивності та якості продукту.
(2) Гарантія високої точності обробки
Сучасне обладнання з ЧПУ
Ми оснащені серією високоточного обробного обладнання з ЧПК, яке має системи керування з високою роздільною здатністю, точні компоненти трансмісії та стабільні верстатні конструкції, здатні досягати мікрометрового рівня або навіть вищої точності обробки. Ми можемо суворо контролювати точність розмірів, допуски на форму та положення, а також шорсткість поверхні в діапазоні, який вимагається клієнтами, гарантуючи, що кожна деталь обробки є точною та безпомилковою.
Сувора система контролю якості
З метою забезпечення стабільності та надійності якості продукції ми створили комплексну систему контролю якості. Ми суворо контролюємо та контролюємо кожен процес від перевірки сировини до кінцевої перевірки готової продукції. Ми використовуємо сучасне випробувальне обладнання та інструменти, такі як координатно-вимірювальні машини, вимірювачі шорсткості, вимірювачі твердості тощо, для проведення всебічного випробування та аналізу нашої продукції, гарантуючи, що кожен продукт, який поставляється нашим клієнтам, відповідає стандартам високої якості.
(3) Високоякісний вибір матеріалів
Широкий вибір матеріалів
Ми пропонуємо широкий вибір матеріалів, включаючи різні металеві матеріали (такі як алюмінієві сплави, нержавіюча сталь, вуглецева сталь, легована сталь тощо) і неметалічні матеріали (такі як пластики, кераміка, композитні матеріали тощо). Клієнти можуть вибрати найбільш відповідні матеріали на основі продуктивності продукту, вимог до вартості та факторів навколишнього середовища. Ми встановили довгострокові та стабільні відносини співпраці з багатьма відомими постачальниками матеріалів, щоб забезпечити надійну якість і стабільну продуктивність використовуваної сировини.
Оптимізація властивостей матеріалу
Для вибраних матеріалів ми проведемо відповідну попередню обробку та оптимізацію технології обробки на основі їх характеристик. Наприклад, для матеріалів з алюмінієвих сплавів ми можемо покращити їх міцність і твердість за допомогою таких методів, як термічна обробка; Для матеріалів з нержавіючої сталі ми виберемо відповідні параметри різання та інструменти, щоб забезпечити ефективність обробки та якість поверхні. У той же час ми також виконуємо обробку поверхні матеріалів відповідно до особливих потреб клієнтів (таких як анодування, гальванічне покриття, фарбування тощо), щоб підвищити їх корозійну стійкість, зносостійкість та естетичність.
(4) Ефективне виробництво та швидка доставка
Оптимізований процес виробництва
У нас є досвідчена виробнича команда та ефективна система управління виробництвом, яка може науково та розумно планувати та контролювати індивідуальні проекти обробки з ЧПК. Оптимізуючи шлях технології обробки, скорочуючи допоміжний час обробки та покращуючи використання обладнання, ми можемо максимізувати ефективність виробництва та скоротити цикли доставки продукції, забезпечуючи при цьому якість обробки.
Швидке реагування та спілкування
Ми зосереджені на комунікації та співпраці з клієнтами та створили механізм швидкого реагування. Після отримання замовлення клієнта ми негайно організуємо відповідний персонал для його оцінки та аналізу, а також зв’яжемося з клієнтом для підтвердження плану обробки та терміну доставки в найкоротші терміни. Під час виробничого процесу ми оперативно надамо клієнтам зворотний зв’язок щодо прогресу проекту, гарантуючи, що вони завжди зможуть зрозуміти статус обробки продукту. Ми оперативно реагуватимемо й активно вирішуватимемо будь-які проблеми та запити на зміни від клієнтів, щоб забезпечити плавний хід проекту.

3、 Технологія обробки

Потік обробки
Комунікація та аналіз вимог: глибоко спілкуйтеся з клієнтами, щоб зрозуміти вимоги до дизайну продукту, функції використання, вимоги до кількості, час доставки та іншу інформацію. Проведіть детальний аналіз креслень або зразків, наданих замовником, оцініть складність і доцільність обробки та розробіть попередній план обробки.
Оптимізація та підтвердження дизайну: виходячи з потреб клієнта та вимог до технології обробки, оптимізуйте та вдосконаліть дизайн продукту. Неодноразово спілкуйтеся з клієнтами та підтверджуйте їх, щоб переконатися, що пропозиція дизайну відповідає їхнім очікуванням. За потреби ми можемо надати клієнтам 3D-моделі та імітаційні демонстрації обробки, щоб дати їм більш інтуїтивно зрозуміле розуміння процесу обробки продукту та кінцевого ефекту.
Планування та програмування процесу: на основі визначеної схеми конструкції та вимог до обробки виберіть відповідне обладнання та інструменти для обробки з ЧПК, а також розробіть детальні маршрути процесу обробки та параметри різання. Використовуйте професійне програмне забезпечення для створення програм обробки з ЧПУ та перевіряйте моделювання, щоб переконатися в правильності та здійсненності програм.
Підготовка та обробка матеріалу: підготуйте необхідну сировину відповідно до вимог процесу та проведіть сувору перевірку та попередню обробку. Встановіть сировину на обробне обладнання з ЧПК і обробіть її відповідно до письмової програми. Під час обробки оператори контролюють робочий стан обладнання та параметри обробки в режимі реального часу, щоб забезпечити стабільну та ефективну обробку.
Перевірка та контроль якості: Проведіть всебічну перевірку якості обробленої продукції, включаючи вимірювання точності розмірів, визначення допуску форми та положення, перевірку якості поверхні, випробування на твердість тощо. Проведіть аналіз та оцінку якості на основі результатів випробувань, а також негайно налаштуйте та відремонтуйте будь-які невідповідні продукти.
Обробка поверхні та складання (за необхідності): обробка поверхні виробу здійснюється відповідно до вимог замовника, наприклад, анодування, гальванічне покриття, фарбування, полірування тощо, щоб покращити якість зовнішнього вигляду та стійкість виробу до корозії. Для продуктів, які потребують складання, очистіть, перевірте та зберіть компоненти, а також виконайте відповідне налагодження та тестування, щоб забезпечити загальну продуктивність і якість продукту.
Упаковка та доставка готового продукту: Ретельно упаковуйте продукти, які пройшли перевірку, використовуючи відповідні пакувальні матеріали та методи, щоб гарантувати, що продукти не пошкоджені під час транспортування. Доставте готову продукцію замовнику відповідно до узгодженого часу та методу доставки, а також надайте відповідні звіти про перевірку якості та зобов’язання щодо післяпродажного обслуговування.
Основні моменти контролю якості
Перевірка сировини: Проводьте суворі перевірки кожної партії сировини, включаючи тестування її хімічного складу, механічних властивостей, точності розмірів та інших аспектів. Переконайтеся, що сировина відповідає національним стандартам і вимогам замовника, а також гарантуйте якість продукції з джерела.
Моніторинг процесу: моніторинг і запис ключових процесів і параметрів обробки в режимі реального часу під час обробки з ЧПК. Регулярно обслуговуйте обладнання, щоб забезпечити його точність і стабільність. Завдяки поєднанню інспекції першого виробу, патрульної інспекції та інспекції завершення проблеми, які виникають під час обробки, швидко визначаються та вирішуються для забезпечення послідовності та стабільності якості продукції.
Калібрування випробувального обладнання: регулярно калібруйте та калібруйте випробувальне обладнання та інструменти, які використовуються для забезпечення точності та надійності даних випробувань. Створіть файл керування для тестування обладнання, записуючи таку інформацію, як час калібрування, результати калібрування та використання обладнання для відстеження та керування.
Навчання та управління персоналом: посилення навчання та управління операторами та інспекторами з якості, покращення їхніх професійних навичок та обізнаності щодо якості. Оператори повинні пройти суворе навчання та оцінку, бути знайомими з роботою та технологією обробки обладнання з ЧПК, а також оволодіти ключовими моментами та методами контролю якості. Інспектори з якості повинні мати багатий досвід випробувань і професійні знання, а також бути в змозі точно визначити, чи якість продукції відповідає вимогам.