Індивідуальні деталі для обробки з ЧПУ
Огляд продукту
Ми зосереджені на індивідуальній обробці деталей з ЧПК, покладаючись на передову технологію обробки з ЧПК і багатий галузевий досвід, щоб надавати клієнтам високоякісні деталі, які відповідають різноманітним складним потребам. Незалежно від того, чи йдеться про аерокосмічну промисловість, автомобілебудування, медичне обладнання чи промислову автоматизацію, ми можемо налаштувати високоточні деталі, які відповідають конкретним вимогам.
Переваги технології обробки з ЧПК
1.Високо точна обробка
Використовуючи сучасне обладнання для обробки з ЧПК, його точність може досягати рівня мікрометра. За допомогою точного програмування та систем керування можна забезпечити високі вимоги до точності деталей щодо розміру, форми та положення. Наприклад, під час обробки прецизійних деталей форми ми можемо контролювати допуск розмірів у дуже малому діапазоні, щоб забезпечити точність затискання форми та якість формування.
2. Можливість обробки складної форми
Технологія обробки з числовим керуванням дозволяє нам легко обробляти різні деталі складної форми. Незалежно від того, чи це лопаті авіаційних двигунів зі складною поверхнею, чи компоненти медичного обладнання зі складною внутрішньою структурою, наше обладнання з ЧПК може точно перетворити проекти в реальні продукти. Це пов’язано з точним контролем траєкторії інструменту системою ЧПК, яка може досягти обробки з багатоосьовим зв’язком і подолати обмеження традиційних методів обробки.
3. Ефективний і стабільний процес обробки
Обробка з числовим керуванням має високий ступінь автоматизації та повторюваності, і після програмування вона може забезпечити високу послідовність процесу обробки кожної деталі. Це не тільки підвищує ефективність обробки та скорочує виробничі цикли, але й забезпечує стабільність якості деталей. Ця перевага особливо очевидна в масовому виробництві індивідуальних деталей, оскільки замовлення можуть бути виконані вчасно та з високою якістю.
Індивідуальний сервісний контент
1. Налаштування дизайну
У нас є професійна команда дизайнерів, яка може тісно співпрацювати з клієнтами та брати участь на етапі концептуального проектування деталей. Спроектуйте оптимальну структуру та розміри деталей на основі функціональних вимог, показників ефективності та умов встановлення, наданих замовником. У той же час ми також можемо оптимізувати існуючу конструкцію замовника для покращення оброблюваності та продуктивності деталей.
2. Налаштування вибору матеріалу
Надайте клієнтам кілька варіантів вибору матеріалів на основі середовища використання та вимог до продуктивності деталей. Від високоміцної легованої сталі та нержавіючої сталі до легких алюмінієвих сплавів, титанових сплавів тощо, ми враховуємо такі фактори, як механічні властивості, хімічні властивості та ефективність обробки матеріалів, щоб гарантувати, що вибрані матеріали повністю відповідають функціональним вимогам частин. Наприклад, для авіаційних компонентів, що працюють у високотемпературному середовищі, ми виберемо стійкі до високих температур сплави на основі нікелю; Для автомобільних компонентів, які потребують полегшення, будуть рекомендовані відповідні матеріали з алюмінієвих сплавів.
3. Індивідуальна технологія обробки
Розробляйте персоналізовані процеси обробки на основі характеристик різних деталей і вимог замовника. Наші технічні експерти всебічно розглянуть такі фактори, як форма, розмір, точність і матеріал деталей, підберуть найбільш підходящий метод обробки з ЧПУ, такий як фрезерування, токарна обробка, свердління, шліфування тощо, і визначать оптимальні параметри обробки, включаючи вибір інструменту, швидкість різання, швидкість подачі, глибину різання тощо, щоб забезпечити найкращий баланс між якістю та ефективністю обробки деталей.
область застосування
1. Аерокосмічна галузь Забезпечення високоточних індивідуальних деталей для авіаційних двигунів, конструкцій фюзеляжу, авіоніки тощо, таких як лопаті двигуна, диски турбіни, деталі шасі тощо. Ці частини мають відповідати суворим вимогам, таким як висока міцність, легка вага і стійкість до високих температур. Наша спеціальна технологія обробки з ЧПК може ідеально задовольнити ці потреби, забезпечуючи безпечну та надійну роботу аерокосмічного обладнання.
2. Сфера автомобільного виробництва. Виготовляйте запчастини на замовлення, такі як компоненти автомобільного двигуна, компоненти трансмісії, компоненти системи підвіски тощо. З розвитком автомобільної промисловості вимоги до точності та продуктивності деталей стають все більш високими. Ми можемо налаштувати деталі, які відповідають особливим вимогам високопродуктивних двигунів, транспортних засобів з новою енергією тощо відповідно до потреб виробників автомобілів, щоб покращити потужність, економічність і комфорт автомобілів.
3. Область медичних пристроїв Індивідуальна обробка різних частин медичних пристроїв, таких як хірургічні інструменти, медичні пристрої, що імплантуються, частини медичного діагностичного обладнання тощо. Ці частини вимагають надзвичайно високої точності, якості поверхні та біосумісності. Наша технологія обробки з ЧПК може забезпечити якість деталей, забезпечити надійну підтримку для медичної галузі та забезпечити безпеку та ефективність лікування пацієнтів.
4. Сфера промислової автоматизації Забезпечення високоточних індивідуальних деталей для промислових роботів, автоматизованого обладнання виробничих ліній тощо, таких як з’єднання роботів, прецизійні направляючі, трансмісійні механізми тощо. Якість цих деталей безпосередньо впливає на точність і стабільність промислової автоматизації обладнання та наші індивідуальні послуги обробки можуть задовольнити попит на високоточні деталі в умовах швидкого розвитку промислової автоматизації.
Питання: Які типи деталей з ЧПК можна налаштувати?
A: Ми можемо налаштувати різні типи деталей з ЧПК, що охоплюють різні галузі, такі як авіакосмічна промисловість, автомобільна промисловість, медичне обладнання, промислова автоматизація тощо. Чи то складні лопаті авіаційних двигунів, високоточні компоненти автомобільних двигунів, деталі медичних імплантатів або ключові компоненти промислових роботів, ми можемо налаштувати обробку відповідно до вашого дизайну або вимог, якщо у вас є потреба.
З: Як виглядає процес налаштування?
A: По-перше, вам потрібно повідомити нам детальні вимоги до функціональності, продуктивності, розміру, кількості, часу доставки та інших аспектів деталей. Тоді наша команда дизайнерів розробить план на основі ваших вимог, включаючи креслення, вибір матеріалів, технологію обробки та план контролю якості, і надасть вам цінову пропозицію. Коли ви підтвердите план, ми розпочнемо виробництво та підтримуватимемо зв’язок протягом усього процесу. Після завершення виробництва та перевірки якості ми доставимо товар відповідно до ваших вимог.
Q: Як забезпечити якість індивідуальних деталей?
A: У нас є кілька заходів забезпечення якості. Суворо перевіряйте сировину, включаючи хімічний склад, механічні властивості та металографічну структуру. Під час обробки моніторинг параметрів обробки в режимі реального часу досягається за допомогою датчиків і систем моніторингу, а критичні процеси перевіряються за допомогою такого обладнання, як координатно-вимірювальні прилади. Готовий продукт повинен пройти комплексні перевірки, такі як зовнішній вигляд, точність розмірів і перевірка продуктивності. Кожна частина також має файл якості для відстеження.
Q: Які варіанти матеріалів ви можете надати?
A: Ми пропонуємо різноманітні матеріали залежно від середовища використання та вимог до продуктивності деталей, включаючи, але не обмежуючись цим, високоміцну леговану сталь, нержавіючу сталь, легкий алюмінієвий сплав, титановий сплав тощо. Ми всебічно розглянемо механічні, хімічні та технологічні властивості матеріалів, щоб вибрати найбільш підходящий матеріал для ваших деталей. Наприклад, стійкі до високих температур сплави на основі нікелю вибираються для авіаційних деталей у високотемпературному середовищі, а алюмінієві сплави вибираються для легких автомобільних деталей.
Q: Скільки триває типовий цикл обробки?
В: Цикл обробки залежить від складності, кількості та графіка замовлення деталей. Прості індивідуальні деталі для дрібносерійного виробництва можуть зайняти [X] днів, тоді як складні деталі або великі цикли замовлення можуть бути відповідно розширені. Ми зв'яжемося з вами після отримання замовлення, щоб визначити конкретний час доставки.
